当前,硬度测试可采用的方法有很多种类,比较常用的有布氏、洛式、维氏、里氏试验法等。其中布氏和洛式试验力大、压痕大,对试样表面损伤较大、而维氏采用光学法进行测量,需要非常专业的技术人员操作,且都不能对大型工件进行直接的测试;而超声波硬度计采用超声波接触阻抗法对式样进行比较测量,具有精度高、速度快、可携带、操作简便等优点。
OU2300超声波硬度计采用德国技术、德国元件在中国进行组装生产,随机超声波硬度计样机已经通过中国权威检测机构——中国计量科学研究院检定,产品精度完全符合美标ASTM A1038-2005,欧标DIN 50159-1-2008和中国行标 JB/T 9377-2010技术要求。
1. 外观全新设计,造型新颖,方便手持,工艺良好;
2. 3.5英寸大屏幕液晶显示屏,320X480彩色图形点阵,字体及图形美观,信息丰富、清晰;
3. 全中文显示,菜单式操作,按键少,操作简单方便;
4. 针对弹性模量不同的材料,只需进行简单的一点校准,就可适应新材料;
5. 具备任意硬度制的多点校准功能,针对无换算表材料,用户只需准备2到10个不同硬度的材料样块,即可进行硬度的直接标定工作。硬度制任意;
6. 测量精度高一可达土3%HV,土3%HB,土1.5HR(使用测试支架),符合GB/T-34205,JJF1436,JB/T9377测试误差要求;
7. 测试压痕小一比里氏硬度计更小,需要用高倍显微镜才可看到;
8. 测量速度快一2S内输出测试结果;
9. 易于实现在线测量一与里氏硬度比较;
10. 50组数据存储一存储数据中包括时间信息;
11. 数据传输方式齐全一可外接蓝牙打印机,可通过USB接口上传数据至计算机;
12. 探头可360°测量,无需修正;
1. 法兰盘边缘和齿轮根部冲压件、工模、薄板、表面硬化的齿和齿轮槽,锥度部分的硬度测量;
2. 轴和薄壁管道、容器的硬度测量;
3. 车轮、涡轮转子的硬度测量;
4. 钻头的刀口硬度测量;
5. 焊接部位的硬度测量;
6. 测量一定孔径深度深孔,弧度较大的凹痕凸痕,不规则平面;
7. 覆盖工业生产的绝大部分黑色金属,有色金属及其合金的硬度测量;
试验力 | 2kg(可选1kg、5kg、10kg) |
测试范围 | HV:50-1599、 HRC:20-76、 HB:76-618、HRB:41-100、HRA:61-85.6 |
测量误差 | ±3%HV、±3%HB、±1.5HR(使用测试支架) |
压头规格 | 136°金刚石压头 |
测试方向 | 支持360°,压头与测试面90°±5° |
硬度制式 | 任意硬度制 |
通讯 | USB |
电池 | 3000mAh/4.2V |
打印 | 蓝牙打印机(可选) |
主机尺寸 | 170mm×70mm×20mm |
探头尺寸 | Φ22×150mm |
重量 | 650g |
标准配置 | 主机、探头数据线、2Kg手动探头、USB充电器 |
测头类型 |
1kg手动探头 |
2kg手动探头 |
5kg手动探头 |
10kg手动探头 |
配置 |
选配 |
标配 |
选配 |
选配 |
真实试验力 |
10N |
20N |
50N |
98N |
直径 |
22mm |
22mm |
22m |
22mm |
长度 |
150mm |
150mm |
150mm |
150mm |
谐振棒直径 |
2.4mm |
2.4mm |
2.4mm |
2.4mm |
测量面最大粗糙度 |
Ra<3.2um |
Ra<5um |
Ra<10um |
Ra<15um |
工件最小重量 |
0.3kg |
0.3kg |
0.3kg |
0.3kg |
工件最小厚度 |
2mm |
2mm |
2mm |
2mm |
测头应用场合 |
离子渗氮冲模、模壳、 夹具、薄壁件、轴承、 齿侧及管道内壁 |
离子渗氮冲模、模壳、 夹具、薄壁件、轴承、 齿侧及管道内壁 |
测量凹槽、齿侧及齿根 |
小型锻件,铸造材料、 焊缝检查、热影响区, 对粗糙度要求低 |